6.2 坯體的切割

由于加氣混凝土由澆注、發(fā)氣膨脹而形成坯體，所形成的坯體體積較大，要達(dá)到所要求的外形尺寸，必須于最終形成產(chǎn)品前進(jìn)行分割加工，這就是加氣混凝土的切割，是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工藝過(guò)程。

1??? 切2?? 割工序的意義與工藝要求

切割工序的意義在于：切割工序是加氣混凝土制品外形尺寸形成的加工工序。加氣混凝土成品外形尺寸的可變動(dòng)范圍，取決于切割工藝的適應(yīng)能力，其外形尺寸的準(zhǔn)確程度，取決于切割工序的設(shè)備性能和工作質(zhì)量，切割工作過(guò)程對(duì)制品外形尺寸的影響不僅是決定性的，也是一次性的。因此切割是產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要工序；切割工序同時(shí)可以對(duì)加氣混凝土制品的外部形狀進(jìn)行加工，如銑槽、刮邊、銑側(cè)平面、倒角或作板材大面的特種表面處理等；切割工序還影響上道工序澆注和下道工序蒸壓養(yǎng)護(hù)的生產(chǎn)效率及成本支出，切割工序上時(shí)間節(jié)拍掌握嚴(yán)格，可以保證模具的周轉(zhuǎn)，滿足蒸壓養(yǎng)護(hù)的入釜編組，既不至坯體過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的停留，避免了坯體失水及底板的延擱，也保證了釜的利用效率及蒸汽的合理使用（倒汽），從而保證了單位時(shí)間產(chǎn)量。

為了實(shí)現(xiàn)良好的外形尺寸，加氣混凝土在切割過(guò)程中，都要借助于一定的切割工具，不論是手工切刀割還是機(jī)械切割，即使用的切割工具都必須滿足一定的要求：

8?? 切9 割尺寸的靈活性

加氣混凝土切割工具完成切割的靈活性是指可進(jìn)行的最大和最小的切割尺寸范圍及其變動(dòng)的最小間隔，以及在特殊要求情況下，可能采取的，臨時(shí)性變通措施。最基本的要求是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》和《蒸壓加氣混凝上板》所載明的多種規(guī)格要求，并盡可能地滿足當(dāng)?shù)亟ㄖ块T(mén)所要求的常用規(guī)格及習(xí)慣尺寸。

10? 切11??? 割尺寸的精確性

加氣混凝土制品的切割尺寸，直接影響到建筑施工速度和效率及建筑施工的方法。目前，國(guó)內(nèi)建筑的特點(diǎn)還主要是灰漿砌筑，這對(duì)加氣混凝土制品的尺寸要求尚不是很高，但是過(guò)大的尺寸偏差（特別是正負(fù)偏差同時(shí)存在時(shí)），對(duì)施工的不利影響還是很大的。如墻與柱的聯(lián)結(jié)及墻面抹灰，都直接影響了施工效率和材料耗量。國(guó)外加氣混凝土施工，多已進(jìn)入膠泥粘結(jié)、組合拼裝及以直接裝飾階段，墻面的砌筑以膠泥粘結(jié)，板材與結(jié)構(gòu)梁柱的組裝式結(jié)構(gòu)，墻面也都不打底而直接進(jìn)行裝飾。這就對(duì)制品提出了更高的要求，另外，尺寸偏差大的制品，在完成保溫建筑時(shí)，由于連接縫隙的熱橋作用而影響建筑物的功能，對(duì)于板材來(lái)說(shuō)，尺寸的誤差，更易帶來(lái)施工安裝的不便并影響建筑質(zhì)量。因此，切割尺寸的精度是加氣混凝土坯體切割工具的又一基本要求。

12? 切13??? 割工具的生產(chǎn)能力

切割工序不僅要完成對(duì)坯體的外形加工，還要保證前后工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)能力。因此，切割工具必須達(dá)到一定的生產(chǎn)能力。

此外，切割工具的操作簡(jiǎn)單，維修方便，對(duì)坯體同時(shí)有其它外形加工能力以及對(duì)坯體的損傷程度也都是最基本的要求。

3??? 切4?? 割的工藝類(lèi)型

根據(jù)加氣混凝土坯體切割的基本要求，在設(shè)想完成切割的方式所必須考慮的是經(jīng)濟(jì)性和合理性。因此，目前不管采用哪種方式切割都是以鋼絲作為切割材料，而各種切割方式，乃至各種專(zhuān)利技術(shù)的切割機(jī)，也都是圍繞鋼絲如何切割坯體、坯體如何與模具底板分離來(lái)展開(kāi)工作的。比較通俗的切割方式的劃分為：預(yù)鋪鋼絲切割、鋼絲壓入切割和坯體與底板分離后再以鋼絲切割。在設(shè)計(jì)具體的切割方式時(shí)，往往是以上三種基本方式的組合。

預(yù)鋪鋼絲切割

預(yù)鋪鋼絲切割是預(yù)先按要求將切割鋼絲鋪設(shè)在底板或切割臺(tái)上，待坯體形成后或移到切割臺(tái)上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。我國(guó)許多小型加氣混凝土廠采用的人工切割屬前一種，而后一種可以看出已經(jīng)成復(fù)合方式，國(guó)產(chǎn)的預(yù)鋪鋼絲卷切式（楊浦式）和預(yù)鋪鋼絲提拉式（北京常州式）的縱切屬后一種，切割前已經(jīng)完成了坯體與底板的分離。

鋼絲壓入切割

壓入式切割是將鋼絲自上而下(或坯體自下而上)壓入坯體達(dá)到分割坯體的目的，這是實(shí)現(xiàn)切割的最簡(jiǎn)單的方式。但是，顯然存在著中間部位的坯體難以切透的問(wèn)題。鋼絲長(zhǎng)度適合切割坯體的寬度和長(zhǎng)度受到一定限制，司梯瑪切割機(jī)是典型的壓人鋼絲切割方式，另外，預(yù)鋪鋼絲提拉式（北京常州式）的橫切，國(guó)產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)的橫切、烏尼泊爾的橫切等也都是壓入鋼絲切割。

坯體與底板分離后再以鋼絲切割

這是所有切割機(jī)中運(yùn)用最多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個(gè)共同的優(yōu)點(diǎn)，就是能進(jìn)行大體積坯體的切割。通常，分離坯體與底板的方式有：底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過(guò)而完成切割（西波列克斯切割機(jī)）；以負(fù)壓吸吊（連?？颍┡黧w至預(yù)鋪鋼絲的切割機(jī)（楊浦式）上或有可以通過(guò)鋼絲的切割臺(tái)的切割機(jī)（海波爾）上，完成切割；以?shī)A具夾起坯體移至有可以通過(guò)鋼絲的切割臺(tái)（底板）的切割機(jī)上（弗漢）完成切割；將坯體翻轉(zhuǎn)90°并移開(kāi)底板進(jìn)行切割（國(guó)產(chǎn)翻轉(zhuǎn)切割機(jī)、伊通切割機(jī)）等。

5??? 切6?? 割機(jī)的工作原理及工藝特點(diǎn)

國(guó)內(nèi)外加氣混凝土企業(yè)使用的切割機(jī)種類(lèi)較多，并且所采用的切割方法也各不相同，操作控制方法有簡(jiǎn)單的分步手控，也有電腦程序聯(lián)動(dòng)。目前，國(guó)內(nèi)采用的切割機(jī)列于表6－1。

表6－1? 國(guó)內(nèi)切割機(jī)的類(lèi)型

?

西波列克斯切割機(jī)

西波列克斯切割機(jī)是1965年從瑞典西波列克斯公司引進(jìn)的一種琴鍵式切割機(jī)，與帶活動(dòng)底板的組合式模具及帶專(zhuān)用抓具的天車(chē)連成切割機(jī)組。其特點(diǎn)是所有切割動(dòng)作都在切割機(jī)上完成，機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，制品切割完后仍然將模具合上，帶模入釜養(yǎng)護(hù)，所以，外部配套設(shè)備簡(jiǎn)單。由于制品帶模養(yǎng)護(hù)，模具數(shù)量多，耗鋼量大，能耗也較高。切割機(jī)能力為5～7模/h，模具尺寸：6000×1540×650mm。

該切割機(jī)的工作原理是：坯體由24塊活底板托著座落在切割臺(tái)上，當(dāng)掛有垂直的縱切鋼絲的縱向切割車(chē)進(jìn)行縱切時(shí)，24塊活底板便與切割臺(tái)聯(lián)動(dòng)，逐塊下降讓過(guò)小車(chē)，后再?gòu)?fù)位，以便切割鋼絲通過(guò)分割坯體；縱切的同時(shí)，縱向切割車(chē)上的螺旋鉸刀完成面包頭的切除；縱切完成后，橫向切割車(chē)啟動(dòng)進(jìn)行橫切，橫切的鋼絲由24塊底板的縫隙中通過(guò)；完成切割后，載有模框的拆模提升架落下，重新合模于已切割的坯體上，待吊起已切割坯體后，切割機(jī)各部分完全復(fù)位，等待下一次工作。

伊通切割機(jī)

伊通切割機(jī)是由縱向切割裝置，橫向切割裝置在不同的工位分別完成切割的一種分步式切割機(jī)，與翻轉(zhuǎn)吊具，專(zhuān)用組合模具及掰板機(jī)等組成切割機(jī)組。在切割過(guò)程中，由坯體移動(dòng)分別完成各道工序的切割，下道工序不占上道工序的位置，當(dāng)前一模制品離開(kāi)第一道工序后，第二模又開(kāi)始了第一道工序，整個(gè)切割過(guò)程是流水作業(yè)。因此，該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)量較高；因切割過(guò)程是以坯體側(cè)立狀態(tài)進(jìn)行，坯體可進(jìn)行六面切割（六面剝皮）和銑槽等多種加工。產(chǎn)品質(zhì)量較高，可充分滿足建筑需要，該切割機(jī)可同時(shí)進(jìn)行砌塊與板的生產(chǎn)。生產(chǎn)能力：5～7模/h，模具尺寸：6000×1200×650mm。

坯體的切割程序是：靜停后的坯體用脫模翻轉(zhuǎn)吊具在空中翻轉(zhuǎn)90°后脫模，脫模后的坯體連同底板（側(cè)模板）一起落在切割車(chē)上，坯體在移動(dòng)的過(guò)程中先后完成銑削平面和榫槽，縱向切割。銑銷(xiāo)的廢料落入廢料輸送槽中。

平面銑削裝置有兩種形式，一種是鋼絲切割式，一種是旋轉(zhuǎn)銑削式（兩根帶有銑削刀具的旋轉(zhuǎn)軸）。平面銑削裝置和榫槽銑削裝置可以根據(jù)需要“進(jìn)刀”或“退刀”，這對(duì)于在同一坯體內(nèi)既有板材又有砌塊的加工是非常方便的，調(diào)整平面銑削機(jī)構(gòu)的“進(jìn)刀”尺寸，可以得到不同寬度的板材或不同長(zhǎng)度的砌塊。

在同一坯體內(nèi)，要求板材與砌塊的厚度不一致時(shí)，在水平（縱切）切割前需要將坯體在過(guò)度處加工出退換刀（鋼絲）槽，退換刀（鋼絲）槽由掏空裝置加工，掏空裝置是由螺旋銑刀或兩根不平行鋼絲構(gòu)成，當(dāng)坯體需要掏空時(shí)，切割車(chē)作一停留，掏空裝置自上向下完成動(dòng)作，掏空寬度為200mm，以便于退換刀（鋼絲）進(jìn)行水平鋼絲切割（縱切）。

當(dāng)全部完成銑削平面和榫槽、縱切后，切割車(chē)?yán)^續(xù)前進(jìn)至橫切裝置下（終點(diǎn)）停止，橫切裝置對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，安裝在橫切架上的鋼絲擺動(dòng)著由上至下完成切割（新的伊通也有將坯體頂起以完成橫切），切割完畢待橫切裝置復(fù)位可由吊具吊走坯體進(jìn)行編組入釜。

與伊通切割機(jī)相配套的設(shè)備主要有：

模具：模具由一塊活動(dòng)側(cè)板與三面邊框加底板的箱體構(gòu)成。模具上裝有活動(dòng)側(cè)板自動(dòng)鎖緊裝置和翻轉(zhuǎn)軸銷(xiāo)（在端板上），以便于裝拆模和模具翻轉(zhuǎn)。

脫模翻轉(zhuǎn)吊具：該吊具的作用是在吊運(yùn)的同時(shí)，完成坯體的翻轉(zhuǎn)及裝拆模，翻轉(zhuǎn)與裝拆模的動(dòng)作由吊具上的液壓站和工作油缸完成。

掰板機(jī)：由于伊通技術(shù)是把坯體翻轉(zhuǎn)90°，縱切以水平切割形式完成，切割后坯體不再翻回，因此，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，坯體仍一塊一塊疊在一起，極易造成粘連，掰板機(jī)就是用以掰開(kāi)粘連的制品的工具。

蒸養(yǎng)車(chē)：由于伊通切割機(jī)切割后，坯體以側(cè)立狀入釜養(yǎng)護(hù)，在進(jìn)行碼坯時(shí)，蒸養(yǎng)車(chē)總是于一邊先受力。因此，該蒸養(yǎng)車(chē)與一般小車(chē)不同，在四角處設(shè)有觸地支承腿，在碼坯時(shí)使其支于地面，防止傾翻。

伊通切割機(jī)是在原機(jī)型的基礎(chǔ)上不斷吸收各種切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)后加以完善，是當(dāng)今國(guó)際上比較先進(jìn)的一種機(jī)型。我國(guó)于1990年由北京加氣混凝土廠引進(jìn)，代替原來(lái)的西波列克斯切割機(jī)，從運(yùn)行情況看效果較好，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。中國(guó)新型建筑材料公司常州建材研究設(shè)計(jì)所根據(jù)原理結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，設(shè)計(jì)了適合l0萬(wàn)m³規(guī)模的4m分步式切割機(jī)，簡(jiǎn)化了一些功能，使之更適合國(guó)情，同時(shí)降低了造價(jià)?，F(xiàn)已裝備了山東臨沂、甘肅蘭州、江蘇蘇州等廠家。

海波爾切割機(jī)

海波爾切割機(jī)是我國(guó)于80年代初從羅馬尼亞引進(jìn)的技術(shù)。并先后配備了三套，其中兩套采用負(fù)壓吸吊方式吊運(yùn)坯體，而后一套（哈爾濱）則采用夾具吊運(yùn)坯體，因海波爾切割機(jī)的縱切鋼絲靠長(zhǎng)桿拉，因此，又稱(chēng)為長(zhǎng)桿式切割機(jī)。生產(chǎn)能力5～6模/h；模具尺寸：6000×1500×6500mm。

切割機(jī)的工作原理是：切割臺(tái)是由許多“T”形塊組成，塊與塊之間的縫隙，其寬度方向可通過(guò)蒸養(yǎng)格子底板、長(zhǎng)度方向可穿過(guò)送鋼絲的長(zhǎng)桿；切割前預(yù)鋪好蒸養(yǎng)底板，預(yù)置橫切縱切鋼絲。當(dāng)負(fù)壓吊具將坯體（脫去底板）帶模吊至切割臺(tái)，并脫去模框（若采用夾坯式，則直接將坯體夾在切割臺(tái)上），橫切鋼絲則由下向上擺動(dòng)著完成切割，然后由切割小車(chē)完成縱切及水平切割，坯體由蒸養(yǎng)格子底板托起并碼坯。

海波爾的主要配套設(shè)備有：模具包括?？蚝偷装?。采用負(fù)壓吸吊，使用的是固定?？颍翰捎脢A坯式，則?？蚩伤砷_(kāi)。底板只專(zhuān)門(mén)用于澆注靜停，定點(diǎn)澆注，底板帶行走裝置。為了能與切割臺(tái)配合，在切割完畢后托走坯體，蒸養(yǎng)底板與切割臺(tái)都做成間隔狀，因此，該工藝采用專(zhuān)用的蒸養(yǎng)格子底板。吊具，一種為帶負(fù)壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓具，以吸吊坯體；另一種則為液壓驅(qū)動(dòng)夾臂的夾坯吊具。

我國(guó)專(zhuān)門(mén)組織了對(duì)海波爾切割機(jī)組測(cè)繪翻版，由中國(guó)新型建筑材料公司常州建材研究設(shè)計(jì)所和中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)院等承擔(dān)。樣機(jī)曾提供上海硅酸鹽制品廠使用。后東北院在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了JHQ－3.9系列切割機(jī)，是目前國(guó)產(chǎn)切割機(jī)選擇較多的機(jī)型。

烏尼泊爾切割機(jī)

我國(guó)的三套烏尼泊爾切割機(jī)組，是80年代初從波蘭引進(jìn)的，其生產(chǎn)能力為7～8模/h。

烏尼泊爾切割機(jī)采用的分離坯體底板的原理是，澆注底板由2組篦板組成，坯體形成后，以其中l組篦板托運(yùn)坯體至切割機(jī)上完成切割。

烏尼泊爾切割機(jī)也是一種長(zhǎng)桿式切割機(jī)，切割的原理是：澆注成型的坯體在輥道上完成靜停硬化，并由輥道輸送至切割機(jī)前，在此，由抽裝底板裝置松開(kāi)篦式底板并抽走活動(dòng)篦式底板，脫模吊車(chē)脫去?？?，送至切割臺(tái)上，縱切的原理與動(dòng)作和海波爾相似，而橫切則是由橫切裝置自上而下完成。橫切鋼絲為Φ1.2mm鋼絲上間隔纏繞Φ0.4mm細(xì)鋼絲構(gòu)成。在進(jìn)行橫切時(shí)，鋼絲來(lái)回?cái)[動(dòng)；切割完畢的坯體仍推到輸送輥道上，然后吸走面包頭。烏尼泊爾切割機(jī)的工藝一大特點(diǎn)是，整個(gè)生產(chǎn)工藝都是在地面行走，很少采用吊車(chē)輸送。

烏尼泊爾的配套設(shè)備由輥道（坯體從澆注到切割完畢均由輥道輸送）;模具由帶斜度的固定?？蚝腕魇降装褰M成；底板抽裝機(jī)，其作用是從待切割的帶坯體模具中抽出活動(dòng)篦式底板，并進(jìn)行清理、潤(rùn)滑，然后裝入待組模的固定篦式底板中；脫模吊車(chē)，用于脫去?？颍徽婵瘴?，用于吸走坯體的面包頭和兩端的余料。

司梯瑪割機(jī)

我國(guó)司梯瑪切割機(jī)是1984年南通硅酸鹽制品廠從德國(guó)引進(jìn)的二手設(shè)備，原為丹麥技術(shù)，其切割原理與求勞克斯相似，該切割機(jī)將所有切割動(dòng)作分步完成。因此，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，且全部采用地面行走，無(wú)需行車(chē)吊運(yùn)，但因坯體與底板始終不分離，鋼絲必須由上而下完成切割，因此，采用的是長(zhǎng)×寬為2.1×1.24的小模具，帶來(lái)了不能生產(chǎn)板材的弱點(diǎn)。切割機(jī)正常工作時(shí)為連續(xù)作業(yè)，每個(gè)動(dòng)作都與步進(jìn)行走裝置聯(lián)動(dòng)。每個(gè)動(dòng)作完成時(shí)間約為5～6min，因每個(gè)動(dòng)作都同時(shí)在不同的坯體上分步完成。因而，切割機(jī)的切割周期也為5－6min。

司梯瑪切割機(jī)組分脫模、橫切與水平切、縱切和真空吸罩四個(gè)單元組成。國(guó)產(chǎn)化后又增加了碼架裝置。其切割過(guò)程是：成型后的坯體經(jīng)模車(chē)頂推裝置送入脫模機(jī)構(gòu)脫模，脫去的模框放置于預(yù)先就位的模車(chē)；脫去?？虻呐黧w由模車(chē)頂推裝置送入橫向及水平切割機(jī)構(gòu)，并于送人過(guò)程中完成水平切割，進(jìn)入機(jī)構(gòu)的坯體經(jīng)定位后由切割框架自上而下完成切割，切割時(shí)鋼絲來(lái)回?cái)[動(dòng)，切割完畢，切割架自行復(fù)位；橫切完畢的坯體由模車(chē)頂推裝置送入縱向切割機(jī)構(gòu)縱切，縱切鋼絲間隔錯(cuò)動(dòng)，仍為由上而下完成切割；完成縱切后的坯體進(jìn)入真空吸罩，吸去坯體上的面包頭，吸下的面包頭送入該機(jī)構(gòu)下的打漿機(jī)制漿，并輸送回配料系統(tǒng)；最后碼架機(jī)構(gòu)碼坯。

司梯瑪切割機(jī)的配套設(shè)備主要有：模具（包括?？?、底板）小車(chē)、液壓站（提供切割機(jī)及地面行走的模具頂推裝置的液壓動(dòng)力）。

司梯瑪切割機(jī)的翻版工作由中國(guó)新型建筑材料公司常州建材研究設(shè)計(jì)所承擔(dān)。近幾年來(lái)，翻版設(shè)備先后在湖北沙市，甘肅蘭州及江蘇常熟等廠家應(yīng)用。

6M－10A翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)

6M－10A翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)是中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的一種機(jī)型，生產(chǎn)能力為10萬(wàn)m³/年。配套模具規(guī)格為6000×1500 ×640。目前，武漢硅酸鹽制品廠，甘肅硅酸鹽制品廠等廠家仍采用該切割機(jī)。6M－10A翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)由翻轉(zhuǎn)臺(tái)、拆模裝置、水平切割車(chē)、垂直切割裝置、廢料回收裝置和水平支撐組成。其工作原理是，待切割的坯體連同底板、?？蛴脤?zhuān)用吊具吊放在切割機(jī)的翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，拆模裝置運(yùn)行至坯體就位處進(jìn)行脫模，脫好模框稍加清理后到回模車(chē)上進(jìn)行合模；脫掉?？虻呐黧w連同底板，在翻轉(zhuǎn)臺(tái)上作水平移動(dòng)，并使坯體的一個(gè)側(cè)面靠緊翻轉(zhuǎn)臺(tái)上的小滑車(chē)，坯體翻轉(zhuǎn)90°，小滑車(chē)水平移動(dòng)，使坯體脫離底板，并運(yùn)送到切割位置，啟動(dòng)水平切割車(chē)，掛在水平切割車(chē)上的鋼絲對(duì)制品完成水平切割（縱切），同時(shí)完成切割面包頭；啟動(dòng)垂直切割裝置，由該裝置上的鋼絲自上而下完成對(duì)坯體的切割，然而鋼絲仍沿原切割縫返回，至止，即完成垂直切割（橫切）；切割完的坯體，又重新返回到翻轉(zhuǎn)臺(tái)上的起始位置，靠上底板，并回翻90°，坯體即可由吊車(chē)吊運(yùn)碼坯，準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)；切割機(jī)工作時(shí)，廢料回收裝置啟動(dòng)工作，將切割下的廢料（主要是面包頭）經(jīng)打碎后輸送到料漿罐。

6M－10A翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)，是我國(guó)自行開(kāi)發(fā)比較成功的一種機(jī)型。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為10萬(wàn)m³/年，實(shí)際最大生產(chǎn)能力達(dá)20萬(wàn)m³/年，目前裝備該切割機(jī)的企業(yè)均為行業(yè)中的骨干企業(yè)。

預(yù)鋪鋼絲卷切式切割機(jī)

預(yù)鋪鋼絲卷切式切割機(jī)是70年由華東新型建材廠（當(dāng)時(shí)為上海楊浦煤渣磚廠，該切割機(jī)又稱(chēng)為楊浦式切割機(jī)）研制。后經(jīng)數(shù)次改進(jìn)完善的一種機(jī)型，一般適合用于5萬(wàn)m³/年規(guī)模的企業(yè)，其配套模具長(zhǎng)度為4m，寬度有1m、1.2m和1.5m。

該切割機(jī)采用預(yù)先鋪設(shè)鋼絲的原理，故與其配套的還有負(fù)壓吊具，以使坯體脫離底板；鋼絲在進(jìn)行切割時(shí)，一面切割，一面收縮卷曲；切割機(jī)由切割臺(tái)、切割機(jī)架、螺旋銑刀、縱向切割車(chē)、橫切翻轉(zhuǎn)架等組成，進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)先將蒸養(yǎng)底板吊放在切割臺(tái)上；橫切翻轉(zhuǎn)架落下至最低位置，同時(shí)將半圓輪復(fù)位，這樣就將一組橫切鋼絲預(yù)鋪在蒸養(yǎng)底板上；啟動(dòng)縱向切割小車(chē)，將上一切割周期結(jié)束時(shí)的切割小車(chē)返回，鋼絲卷筒反轉(zhuǎn)，當(dāng)切割小車(chē)行至終點(diǎn)時(shí)，切割鋼絲不接觸底板而成一傾斜直線；用負(fù)壓吊具將坯體連同整體?？虻踹\(yùn)至預(yù)放底板及預(yù)鋪鋼絲的切割臺(tái)上，在坯體下降過(guò)程中，模框壓住傾斜的縱切鋼絲至貼住底板，以完成縱切鋼絲的預(yù)鋪，然而脫去?？颍粏?dòng)縱切支撐和縱切小車(chē)，使支撐抵緊坯體，縱切小車(chē)行走進(jìn)行縱向切割。同時(shí)，啟動(dòng)螺旋銑刀進(jìn)行面包頭切割，在縱切小車(chē)行走進(jìn)行切割時(shí)，鋼絲卷筒將自動(dòng)收卷鋼絲，縱切小車(chē)到達(dá)盡頭，開(kāi)動(dòng)鋼絲卷筒，將坯體內(nèi)的剩余鋼絲卷出，以此完成縱向切割；啟動(dòng)橫切支撐抵緊坯體，啟動(dòng)橫切翻轉(zhuǎn)架，使坯體被橫切翻轉(zhuǎn)架上的鋼絲切割，切割時(shí)，鋼絲亦靠鋼絲卷筒收卷以完成橫切，最后由吊車(chē)吊運(yùn)碼坯，準(zhǔn)備人釜。

該切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡(jiǎn)單，比較適合小型企業(yè)使用。但因切割鋼絲過(guò)長(zhǎng)，漲緊程度較難控制，因此，切割精度受到一定影響。目前，除上海華東新型建材廠外，石家莊、成都等也在使用。

預(yù)鋪鋼絲提拉式切割機(jī)

預(yù)鋪鋼絲提拉式切割機(jī)，也是一種預(yù)鋪鋼絲式切割機(jī)，為與前一種（楊浦式）的區(qū)別，根據(jù)其縱切鋼絲的切割過(guò)程，稱(chēng)為預(yù)鋪鋼絲提拉式切割機(jī)，該切割機(jī)由北京市建材工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，生產(chǎn)能力6～7模/h。

預(yù)鋪鋼絲提拉式切割機(jī)由切割臺(tái)、車(chē)架、橫切機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、軌道及鉸刀等組成。切割之前（上模完成切割之后），先將蒸養(yǎng)底板吊放在切割臺(tái)上，然后將車(chē)架開(kāi)回到切割起始位置，放下車(chē)架上的縱切鋼絲橫梁，使縱切鋼絲預(yù)鋪在底板上，然后放下橫切機(jī)構(gòu)，也使橫切鋼絲預(yù)鋪在底板上；以負(fù)壓吊具吊起模框與坯體（負(fù)壓吊啟動(dòng)負(fù)壓），使其與底板分離，并移至切割機(jī)上，負(fù)壓吊具開(kāi)啟正壓，脫去?？颍粏?dòng)橫切機(jī)構(gòu)，對(duì)坯體自下而上完成橫向切割；提拉縱切鋼絲橫梁，使縱切鋼絲一端于坯體上部（另一端始終在坯體底部）而成斜線狀；啟動(dòng)車(chē)架，使斜線狀縱切鋼絲向前移動(dòng)進(jìn)行切割。同時(shí)，啟動(dòng)鉸刀，進(jìn)行面包頭的銑切，在車(chē)架行走的同時(shí)，布置于車(chē)架上的水平切割鋼絲完成對(duì)坯體的水平切割；車(chē)架行走至終止位置，即完成縱切，由吊車(chē)連同底板吊起坯體進(jìn)行碼坯，準(zhǔn)備入釜，切割機(jī)則可進(jìn)行下輪切割。

預(yù)鋪鋼絲提拉式切割機(jī)由于采用了預(yù)鋪鋼絲的方法，使切割臺(tái)部分大大簡(jiǎn)化，因而簡(jiǎn)化了切割機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，但由于該機(jī)采用先橫切，再縱切，且縱切鋼絲成斜線狀向前推移，使制品上部棱角容易破損，另外，縱切鋼絲過(guò)長(zhǎng)，對(duì)切割精度也有不利影響。

7??? 手工切8? 割

對(duì)于大多數(shù)小型加氣混凝土廠來(lái)說(shuō)，手工切割還是作為生產(chǎn)工藝中普遍采用的一種切割方式。手工切割的方法主要有三種，即模內(nèi)切割、脫模后切割和起吊切割。

模內(nèi)切割

模內(nèi)切割就是坯體在脫模前即完成切割，其方法是在?？騼?nèi)側(cè)四周的底板上焊上若干可穿Φ4鋼筋的小環(huán)（間隔按制品尺寸要求）澆注前先在底板上穿上定位的的鋼筋（鋼筋一端做可用于手抓的環(huán)，一端則不作任何加工，以便于形成坯體時(shí)將其拉出），然而將切割鋼絲（18#鐵絲）按先橫后縱（或先縱后模），緊貼底板在定位鋼筋下穿過(guò)，裝上模框，并將切割鋼絲于模內(nèi)拉緊后固定在?？虻亩ㄎ汇^上，此時(shí)必須校驗(yàn)切割鋼絲尺寸是否符合要求，是否拉直，這就完成了布絲，隨后即可進(jìn)行澆注。

澆注并靜停以后，可進(jìn)行切割，切割的程序是先按規(guī)定方向拉出定位鋼筋，在切除面包

頭后，以角鋼或槽鋼作直尺，按預(yù)先在?？蛏峡滔碌目潭榷ㄎ?，然后松開(kāi)固定的切割鋼絲，沿角鋼或槽鋼拉出，若布絲是先橫后縱，則切割時(shí)，則應(yīng)先縱后橫地進(jìn)行，完成切割后起吊脫模，碼坯入釜。

脫模后切割

脫模后切割是坯體先進(jìn)行脫模，再完成切割。此法適用于移動(dòng)澆注工藝，其方法是在澆注模位上各做一套切割架（可用6#槽鋼制）切割架底部四周按要求制品尺寸設(shè)定位鉤，以用于固定切割鋼絲（18#鐵絲），澆注前先于模位上（切割架內(nèi)）放上底板，然后按先橫后縱（或先縱后橫）布上切割鋼絲，并將鋼絲的兩端固定在切割架的定位鉤上，裝上?？蚝罂蛇M(jìn)行澆注，其布絲的方向與前者的不同之處在于，切割鋼絲是拉出模外固定。

坯體經(jīng)過(guò)靜停后進(jìn)行切割時(shí)，先脫去?？?，然后沿切割架（一般高于底板60cm）用13#鐵絲作水平切割，并刮去面包頭，再以角鋼或槽鋼作直尺，按切割架上預(yù)先刻下的刻度尺寸，將預(yù)鋪的切割鐵絲沿角鋼或槽鋼拉出，即完成切割。

起吊切割

起吊切割是在模內(nèi)切割的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，是通過(guò)脫模起吊完成切割。但此法一般只能在起吊時(shí)完成橫切。而縱切仍必須在模內(nèi)以手工完成。因?yàn)楣に嚿喜捎玫碾p鉤吊車(chē)，其擺動(dòng)方向是平行于橫切方向而垂直于縱切方向，若縱切亦采用隨模起吊切割，則在切割時(shí)，因吊車(chē)的擺動(dòng)，必將造成切割尺寸的較大偏差，從而影響切割精度。

起吊切割的方法是，將橫切鋼絲（Φ0.8鋼絲）固定在彈簧座上，（若于彈簧座預(yù)先按制品尺寸裝于?？蛲鈧?cè)），此鋼絲只要不斷，不必每模更換或重裝；而縱切鋼絲（仍以18#鐵絲）則同模內(nèi)切割方法布設(shè)。

切割時(shí)只需按模內(nèi)切割法先拉出縱切鋼絲，完成縱向切割，然后由吊車(chē)于脫模時(shí)完成橫向切割，切割時(shí)應(yīng)盡量保持起吊的平穩(wěn)。

手工切割是一種簡(jiǎn)易的權(quán)宜方法，切割精度隨意性很大，要求操作人員具有較高的責(zé)任心。另外，生產(chǎn)工藝對(duì)切割精度也有較大的影響，因?yàn)榍懈钿摻z預(yù)先布好，澆注時(shí)極易沖彎鋼絲，造成切割偏差（也可以適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ趧倽沧⑼陼r(shí)重新拉緊切割鋼絲），有條件的企業(yè)還應(yīng)盡量選用切割機(jī)。